中国氯碱产业创建于20世纪20年代。到1995年，中国烧碱总产量突破500万吨，氯碱产业开始逐步实现从以烧碱需求为主到以氯定碱方式的转变。

2002年以来，基础化工原材料需求的强劲增长，推动了中国氯碱产业快速发展，PVC、甲烷氯化物、环氧丙烷、氯化消毒剂等氯产品的需求迅速攀升。另外，国家推进西部大开发战略，促进了西部地区凭借丰富的资源优势，大力发展氯碱产业。以上因素成为推动中国氯碱产业进入新一轮高速增长期的巨大动力。2005年，中国烧碱产能约1470万吨，跃居世界第一位，产量1239万吨，其中离子膜烧碱产量占29.5%；PVC树脂产能约972万吨，居世界第二位，产量649.2万吨，其中电石法产量占63.4%，乙烯氧氯化法占18%，进口氯乙烯和二氯乙烷单体法占18.6%。预计2006年中国PVC产能将超过1100万吨，成为世界最大产能国。

经过“九五”和“十五”的高速发展，中国氯碱产业已逐步形成三大产业集聚地区。东部地区（主要包括华东6省1市）吸引了大量企业进入,具有巨大的市场需求以及突出的技术、人才优势。2005年，该地区烧碱产能已占全国总产能的约50%，PVC产能约占38%。华北地区（主要包括河北、天津、北京及辽宁）依靠多年来国家建设的老化工基地、原料路线多样化改造以及跨国公司的进入，除牢固占据本地区氯碱市场外，还能向东南部市场辐射。2005年，该地区烧碱产能约占全国总产能的15%，PVC产能约占23%。西部地区（包括四川、内蒙古、山西、云南等西部省份）依托得天独厚的能源、原材料及西部大开发政策优势，该地区氯碱及PVC产业得到迅速扩张。2005年，西部地区烧碱产能约占全国总产能的20%，PVC产能约占24%，且比重可望逐年上升。目前，中国已完全淘汰了水银电解法生产烧碱，但仍有不少中小型企业在采用落后的金属阳极隔膜电解槽。电石法生产PVC由于能耗高、污染严重，在国际上属于淘汰工艺。但由于中国缺油、少气，特别是近年来原油和乙烯价格不断上涨，给以煤为原料的电石乙炔法PVC提供了较大的市场空间。中国电石法PVC快速发展的另一个主要原因是乙烯原料基本掌握在中石油、中石化、中海油三大公司手中，并且由于PVC关联投资大，近年来其价格与聚乙烯、乙二醇、苯乙烯等相比又没有竞争优势，因此乙烯氧氯化法PVC在中国发展缓慢。而电石乙炔法由于工艺成熟、技术要求低、投资省，在西部煤炭富集地区就有了较大发展空间，近年来产能增长迅速。

趋势分析 生命周期

中国氯碱产业目前正处于成长期向成熟期过渡的阶段，其主要特点是产业增长速度将有所减慢，技术趋于成熟，产品差异化程度较低，行业进入门槛降低，电力、煤炭、制盐、塑料加工等行业的企业开始大量介入。今后几年，国内氯碱产业的市场竞争将进一步加剧，成本竞争将成为最主要的竞争方式。规模化和集约化 中国氯碱产业通过这一轮高速发展，形成了较为雄厚的产业基础，呈现出向大规模、集约化方向发展的趋势。2005年，全国烧碱企业平均产能约7万吨，预计到2010年将达10万吨以上，重点企业烧碱产能将向20万～30万吨发展。市场容量 氯碱产业是基本化工原材料产业，其主要产品烧碱、氯气和氢气，广泛应用于轻工、化工、纺织、建材、国防、冶金等各个领域。目前，发达国家氯碱产品人均消费量约25千克～30千克/年，而中国仅为4千克～5千克/年，因此氯碱产业在中国仍将有很大的发展潜力。但也应看到，目前国内氯碱产业的发展存在一定程度的过热和无序，今后一段时期将可能出现较为激烈的竞争局面。

原料和能源供应

今后，原料和能源供应仍将成为影响中国氯碱产业发展的重要因素。原盐将从供应充裕转为供应相对不足，卤水和进口盐使用量将显著增加，盐碱联合将成为发展趋势；乙烯供应仍将成为制约我国PVC发展的主要因素之一；电石将成为比乙烯更为重要的氯碱原料，在山西、内蒙古、宁夏、陕西等西部地区，由于有丰富的煤炭、石灰石资源，且能源供应价格便宜，电石法PVC和烧碱项目将有明显的竞争优势。氯碱产业属高耗能产业，电力成本占总成本的60%左右。近几年，中国大范围的电力紧张和电价上涨，直接影响了氯碱产业的经济效益。采用热电联产可充分利用能源，大大降低氯碱产品生产成本。此外，氯碱企业与电力企业建立战略联盟，实施点对点的直供电，也可有效降低氯碱生产成本。今后，以热电联产和直供电为主要方式的电－碱联合将成为氯碱产业的重要发展趋势。从长远看，随着电力、盐业体制改革深入，中国氯碱产业的资源优势将会逐步显现出来。同时，国内氯碱企业将更多地关注上游产业，优化配置资源，上下游一体化，形成合理的产业链，提高核心竞争力。碱电联合、碱盐联合将成为发展趋势，有条件的企业甚至可以采取煤、盐－电－碱－塑料加工及建材的大联合模式。

产业布局

今后几年，中国氯碱产业将形成三种模式集聚发展。一是在上海、山东齐鲁、天津滨海新区、福建湄洲湾等沿海和石油资源丰富地区，依托石油化工产业集群发展50万～100万吨/年特大型氯碱企业，将成为我国氯碱企业的中坚力量。二是长江中下游沿岸特别是长三角地区，由于对基础化工原料和化工制品的需求十分强劲，但同时由于该地区生产PVC的竞争力正逐步降低，因此生产其他高附加值有机氯产品将成为必然选择。南化公司、梅兰集团、扬农集团、无锡化工集团、巨化集团等一批产能20万～30万吨/年，具有特色的氯碱精细化工产品系列的形成，将构成沿江以氯碱为基础的精细化工产业带。三是中国西部地区地域辽阔，有丰富的煤炭、油气和石灰石等矿产资源，近年来形成了新疆天业、宜宾天原、四川金路、宁夏金昱元等一批以电石法PVC为核心的氯碱企业。西部氯碱工业发展的不利因素是水资源限制，以及碱氯不平衡造成的过剩烧碱的出路问题。今后几年，通过加强东西部地区间的交流合作，西部地区将逐步形成若干个产能达30万吨/年以上的电石法PVC生产企业。

进出口

烧碱方面，自1991年起，中国开始大量出口烧碱，主要出口地区为东南亚、中国台湾省和韩国，1995年出口量达到38万吨。1996～2000年，出口量有所下降，一直徘徊在25万吨左右。2001年，国内烧碱企业大力拓宽出口地区和渠道，沿海企业产品开始打入澳大利亚、南亚、南美和非洲市场，一些中西部企业则打开了中亚市场。2002～2004年，由于受世界经济不景气和周边国家烧碱扩能影响，烧碱出口量有所下降。2005年开始，国内烧碱产量大幅增加，氯碱企业利用美国、西欧等烧碱产量萎缩的有利时机，积极开拓国外市场，使得烧碱出口量猛增。目前，中国烧碱出口的主要市场为澳大利亚、美国、中国台湾省、韩国、东南亚和南亚等地，有效地缓解了国内市场的竞争压力。但同时，人民币升值将使烧碱产品面临更加严峻的国际竞争。国外部分国家的贸易保护主义，可能采取的反倾销措施，也会影响中国烧碱出口。PVC方面，由于需求增长迅速，中国进口量较大。1996～2001年，国内PVC进口量年均增速达23.9%，2001年进口量达250.8万吨。近几年，随着国家对进口PVC树脂反倾销措施的实施和一批新建扩建项目的建成投产，中国PVC进口量有所下降，2005年进口量降至166万吨，同时出口量达到近15万吨。 目前，进料加工是中国PVC进口的主要贸易形式，约占总进口量的87%；来料加工和一般贸易仅分别约占9%和4%。今后几年，随着中国PVC产能快速增加，进口量将进一步下降，而出口前景良好。除印度、土耳其和中国香港外，东南亚与欧美地区都能成为中国的出口目标市场。为此需要一方面提高质量和增加品种，以适应不同国家客户的需求；另一方面应完善电石法PVC的成本核算机制，应对一些国家可能实施的反倾销制裁。

循环经济和环境保护

氯碱产业是高耗能、重污染的重化工产业，随着中国构建和谐社会进程加快，氯碱产业发展循环经济体系和生态化发展的探索和实践，已在国内一批氯碱企业中推开。新疆天业、宜宾天原和宁夏金昱元等企业根据各自特点，分别建立起适合自身发展的循环经济发展模式，实现了废物资源化综合利用，取得了良好的环境、社会和经济效益。2005年10月，这些企业被国家发改委、环保总局等确定为全国循环经济第一批试点企业。